عادةً ما تتم مناقشة التصميم الصحي أثناء التدقيق، عندما يكون تصحيحه مكلفًا ومزعجًا. في الواقع، يتم تحديده على لوحة الرسم: شكل أنبوب الإطار، ميل السطح، الفجوة بين الأسطوانة واللوحة الجانبية، درجة لوحة الصفائح المعدنية. تحدد هذه القرارات المدة التي تستغرقها عملية التنظيف، وكمية المياه والمواد الكيميائية التي تستهلكها المصنع، وما إذا كان يمكن للكائنات الدقيقة أن تنشئ مكانًا لا يمكن لأي فرشاة الوصول إليه.

بالنسبة لمشتري خط إنتاج معجنات صناعيخط إنتاج معجنات صناعي، يعتبر النظافة أيضًا متغيرًا في التكلفة. الخط الذي يستغرق أربع ساعات للتنظيف بدلاً من ساعتين يكلف وردية إضافية كاملة كل أسبوع، كل عام، طوال عمر الجهاز. تحدد هذه المقالة كيفية تقييم التصميم الصحي - وكيفية تحديده قبل تصنيع الخط.

1. ابدأ بطريقة التنظيف

تعتمد متطلبات التصميم بالكامل على كيفية تنظيف الخط. خلط الطرق على آلة واحدة - التنظيف الرطب في منطقة مصممة للجفاف - هو السبب الأكثر شيوعًا لكل من فشل النظافة والأعطال الكهربائية المبكرة.

2. مواد ملامسة الغذاء: الدرجة ليست كافية

الفولاذ المقاوم للصدأ هو الإجابة الافتراضية، لكن الدرجة وحدها لا تحقق النظافة. ثلاث خصائص مهمة معًا: الدرجة، تشطيب السطح، وقابلية التشكيل.

اطلب شهادات المواد لكل سطح تلامس، وتحقق من الدرجة عند الوصول باختبار مغناطيسي بالإضافة إلى مراجعة الشهادة. استبدال 201 بـ 304 هو أحد أكثر الاكتشافات شيوعًا في الفحص الوارد، وهو غير مرئي حتى يظهر التآكل.

3. الزوايا الميتة: حيث تفشل النظافة

الزاوية الميتة هي أي هندسة يمكن أن يتراكم فيها المنتج أو الماء أو مادة التنظيف الكيميائية ولا يمكن إزالتها بواسطة إجراء التنظيف العادي. نادرًا ما تكون دراماتيكية؛ عادة ما تكون فجوة 5 مم خلف لوحة جانبية أو حافة أفقية تحت ناقل.

الاختبار العملي هو جولة تفقدية بمصباح ومرآة بعد دورة تنظيف كاملة. كل ما لا يزال بإمكانك رؤيته أو لمسه أو شمه هو زاوية ميتة، ولن يصلح أي قدر من جهد المشغل مشكلة التصميم.

4. سهولة الوصول للتنظيف: قابلة للقياس، وليست ذاتية

اطلب وقت تنظيف لكل منطقة وإجراء تنظيف لكل منطقة. إذا لم يتمكن المورد من ذكر كليهما، فإن النظافة لم تكن جزءًا من موجز التصميم. الخطوط ذات الملحقات القابلة للطي والقابلة للإزالة - مثل آلة المعجنات الأوتوماتيكية سهلة التنظيف ذات الملحقات القابلة للطي - تقلل عادةً من عمالة التنظيف بنسبة 30-40٪ مقارنة بالتصاميم ذات الألواح المثبتة بمسامير.5. إدارة السوائل والتكثيفجميع الأسطح مائلة إلى نقطة صرف؛ لا شيء يتجمع

لا توجد حواف أفقية أسفل مناطق المنتج

• المحركات وعلب التروس موضوعة فوق مسار المنتج، وليس أسفله
• يتم توجيه التكثيف من أقسام التبريد بعيدًا عن المنتج وتجميعه
• لا توجد حاويات كهربائية مباشرة تحت عمليات توليد المياه
• 6. طرق التحقق
• جولة تفقدية للنظافة قبل التشغيل

- فحص بالمصباح والمرآة بعد دورة تنظيف كاملة، مع صور وقائمة عيوب

1. اختبار مسحة ATP- مسحات في نقاط محددة قبل وبعد التنظيف؛ يشير الاتجاه المتزايد إلى زاوية ميتة متطورة
2. اختبار مسحة مسببات الحساسية- التحقق من إزالة بقايا البروتين عند التغيير على الخطوط المشتركة
3. التحقق من المواد- اختبار الدرجة بالإضافة إلى مراجعة الشهادة على كل سطح تلامس
4. دراسة وقت التنظيف- تسجيل الوقت الفعلي واستهلاك المياه لكل دورة تنظيف، حسب المنطقة
5. معايير القبول: نتائج ATP ضمن حد النجاح في مصنعك عند كل نقطة محددة فورًا بعد التنظيف، لا توجد بقايا مرئية في الجولة التفقدية، ووقت تنظيف موثق لكل منطقة.7. مشاكل الإنتاج الحقيقية

الجانب السفلي غير القابل للوصول

تعد الأسطح السفلية للناقلات أكثر الاكتشافات شيوعًا في عمليات تدقيق النظافة. لا يستطيع المشغلون الوصول إليها دون تفكيك، لذا فإن التراكم تدريجي وغير مرئي. تحديد خلوص 150 مم وألواح قابلة للإزالة يكلف القليل في مرحلة البناء ويمنع اكتشافًا متكررًا في التدقيق.

استبدال الألومنيوم

يتم أحيانًا توريد أدلة وأقواس غير ملامسة من الألومنيوم أو الفولاذ الطري، والتي تتآكل بسرعة في بيئة التنظيف الرطب. تصبح منتجات التآكل بعد ذلك خطرًا على الأجسام الغريبة. حدد المواد لكل مكون في منطقة الغسيل، وليس فقط لأسطح التلامس.

عدم تطابق كيمياء التنظيف

المواد الكيميائية الكاوية أو المكلورة تهاجم درجات معينة وبعض المواد البلاستيكية. الخط صحي في اليوم الأول ويتدهور بعد عامين. تأكد من التوافق الكيميائي مع المورد كتابيًا قبل توقيع بروتوكول التنظيف.

8. ما يجب تحديده عند الشراء

طريقة التنظيف لكل منطقة

(جاف، رطب، رغوة، CIP)، مذكورة في الاتفاقية الفنية

• جدول الموادلجميع مكونات ملامسة المنتج ومنطقة الغسيل
• تشطيب السطحمتطلب (قيمة Ra) لأسطح التلامس
• ضوابط الزوايا الميتة- نهايات أنابيب محكمة الغلق، لا توجد خيوط مكشوفة، أسطح مائلة
• تصميم سهل الوصول- واقيات بدون أدوات، رافعات ناقل، خلوص أرضي 150 مم
• إجراء ووقت التنظيفلكل منطقة، يتم تسليمها كوثائق
• حزمة النظافة- رسومات مناسبة لتدقيق سلامة الغذاء الخاص بك
• خط إنتاج المعجنات المصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ 304 الخاص بنا وخط المعجنات الأوتوماتيكي المرن للعجين المجمد يتم توريدهما مع جدول مواد وإجراء تنظيف لكل منطقة كجزء من حزمة الوثائق.أسئلة متكررة

هل الفولاذ المقاوم للصدأ صحي دائمًا؟لا. الدرجة والتشطيب وجودة اللحام كلها مهمة. سطح 304 ذو التشطيب السيئ مع علامات الطحن والشقوق يمكن أن يكون أسوأ من بديل ذي تشطيب جيد.هل يقلل التصميم الصحي من الإنتاج؟ليس عندما يتم تصميمه من البداية. يظهر المقايضة فقط عندما يتم تركيب النظافة على إطار موجود.ما هو الخلوص المناسب تحت الخط؟

150 مم هو الحد الأدنى العملي الشائع؛ 200-300 مم مفضل حيث تكون هناك حاجة إلى كل من الغسيل والوصول بالفرشاة.

الخطوة التالية

أرسل لنا خمسة مدخلات وسنقوم بتضمين ملحق تصميم صحي في الاقتراح: السعة المستهدفة بالكيلوجرام/ساعة، نطاق وزن المنتج، نوع العجين، تكوين المعدات المطلوبة، والمساحة الأرضية المتاحة، جنبًا إلى جنب مع كيمياء التنظيف التي تنوي استخدامها. سنقوم بإعادة جدول المواد وإجراء التنظيف لكل منطقة.

طلب مراجعة تصميم صحي

أو مراجعة مجموعة خط إنتاج المعجنات الصناعي الكاملة.